• new-banner

Важноста на предтретманот на површината за работа со антикорозивни облоги

Техничкиот оддел на ТАА верува дека предтретманот на површината игра најважна улога во изведбата на облогата.Меѓу многуте фактори кои влијаат на изведбата на облогата, предтретманот на површината е најважен.

Предтретманот на површината е основна работа

Предтретманот на површината може да создаде услови за премази со одлични перформанси во два аспекта: во механички, обезбедува грубост на површината за премази;И во хемиски, тоа ги прави молекулите на облогата во близок контакт со површината на челичната подлога.

Надминете го негативниот ефект на мазната површиназаоблога

Ако површината е мазна, нема да има добра адхезија помеѓу облогата и површината, а облогата на површината може да се отстрани без напор.Напротив, ако површината на работното парче е груба како шкурка, не е лесно да се отстрани облогата.

По обработката со шутирање (минирање со песок), челичната површина ќе биде груба како шкурка, што е она што често го нарекуваме површинска грубост.

surface roughness

Штетни материи невидливи со голо око

За време на површинската обработка на 'рѓосана челична конструкција пред бојадисувањето, деловите што покажуваат корозивни јами по шут-минирање (особено дното на корозивни јами) може да содржат растворливи соли.Сувото минирање не може да ги отстрани овие соли.Затоа, пред бојадисувањето, најдобро е да се провери дали има растворливи соли и нивната концентрација на површината на работното парче со посебен инструмент за тестирање на терен.Доколку концентрацијата на растворливите соли ја надминува дозволената вредност, се преземаат мерки за нивно отстранување.

Оценка за чистење

Економијата е проблем што треба да го земеме предвид при одредување на нивото на чистење на површината.Општо земено, колку се поголеми барањата за чистота, толку е поголема цената на чистењето.За чистење на челичните површини, барањата за чистота на најтемелното ниво на чистење (SA 3) се поскапи од оние на нивото на нетемелно чистење (SA 2).Површинското чистење на челичните конструкции што се користат во тешки корозивни средини треба да достигне високо ниво, но во други прилики, исплатливоста на работниот век на облогата е исто така важен фактор во изборот на ниво на чистење.

Работното парче обработено со неметален абразив нема остатоци од атом на Fe и не е лесно да рѓосува и обезбојува, но има висока стапка на дробење, голема прашина и сериозно загадување, што не ги задоволува барањата за заштита на животната средина.ТААронки од нерѓосувачки челик може добро да ги реши проблемите што се соочуваат.Во одредено поле за чистење, потребно е работното парче не само да биде ослободено од корозија и обезбојување по површинската обработка, туку и да формира одредена грубост на површината и да постигне доволно адхезија по облогата.

asfsd

Начеликронкинаправено одшут со високо јаглероден челикможе да ги исполни грубите барања по чистењето, но атомите на Fe ќе останат на површината, што ќе резултира со 'рѓа и обезбојување и ќе влијае на квалитетот на облогата.

Сечена жица од нерѓосувачки челикможе да спречи рѓосување и обезбојување на површината на работното парче, но ќе стане заоблена за време на минирањето, така што не може да ги исполни барањата за грубост.

Гриз од нерѓосувачки челик е честичка од не'рѓосувачки материјал, таа не само што може да го реши проблемот со корозија и обезбојување поради преостанатите атоми на Fe, туку и да направи рабови и агли за да ја формира потребната длабочина на сидрото, да го подобри квалитетот на облогата и да ги исполни барањата за обложување.Има широка пазарна перспектива.

Покрај тоа, нерѓосувачки челикронкиможе да замени разновиден минерален песок и неметални абразиви, како што се оксид на алуминиум, шмиргла, кварцен песок, стаклени мониста итн.

Во споредба со неметалните абразиви,нерѓосувачки челикронки може да донесе пониски трошоци за работа, значително да ја намали емисијата на прашина, да ги намали трошоците за отстранување на прав и да ја подобри работната средина.

Примена на ронки од нерѓосувачки челик:

dssf


Време на објавување: 30.08.2021